Линия рафинации растительного масла
Наша линия рафинации растительного масла используется для обработки соевого, рапсового, хлопкового, арахисового, подсолнечного, кукурузного и рисового масла. Она способна перерабатывать от 30 до 1000 тонн масла в день, эффективно очищая его от пластификаторов (типа DEHP) и предотвращая формирование трансжирных кислот. Мы применяем различные способы очистки по различным типам масла. Процесс рафинации растительного масла разделяется на химическую очистку и физическую очистку.
Основное оборудование:
смеситель, реактор, теплообменник, система дозирования кислот и щелочей, сепаратор, вакуумная сушилка, вакуумная система
Описание
Процесс рафинации и химической нейтрализации применяется для различных видов растительных масел. Эффективная теплообменная система значительно уменьшает потребление пара. Физическая рафинация подходит для масел высокой степени кислотности. Процесс происходит с использованием масляного теплообменника в герметичной среде, что позволяет предотвратить окисление продукта.
Конвейер подачи отбеливающей глины, аппарат предварительного смешивания, резервуар для отбеливания, фильтр, вакуумная система
Описание
В процессе нейтрализации смешают масло с отбеливающей глиной для удаления пигмента Отбеливающая глина подается пневматическим питателем, который позволяет избежать запыления окружающей среды. Отбеливающая глина подается высокоточным питателем, что облегчает процесс загрузки отбеливающего агента.
Внутри отбельной башни имеется механическая мешалка, которая гарантирует равномерное смешивание масла с отбеливающей глиной. Таким образом достигается высокая скорость и эффективность процесса осветления. Затем отбеливающий агент отделяется от масла при помощи пластинчатых фильтров. Линия комплектуется двумя такими фильтрами, работающими поочередно, что позволяет продлить срок их службы. По окончанию процедуры осветленное растительное масло проходит через еще один фильтр, что позволяет отделить самые тонкие частицы включений и обеспечить высокое качество готового продукта.
Основное оборудование: кристаллизатор, дозреватель, теплообменник, охладитель, горизонтальный фильтр, конвейер, питатель и вспомогательное оборудование, включая холодильный агрегат, систему циркуляции хладагента, воздушный компрессор и систему циркуляции воды.
Описание
Некоторые виды растительных масел, таких как подсолнечное и кукурузное, содержат включения парафина. При низких температурах эти включения делают масло мутным, негативно влияя на его товарный вид. Поэтому масло подвергается депарафинизации.
В процессе депарафинизации используется кристаллизатор непрерывного действия. Обработанное растительное масло имеет прозрачный вид и не теряет привлекательности даже после нескольких часов воздействия низких температур. После удаления парафина, масло имеет высокое качество, который соответствует государственному стандарту, также некоторым строгим стандартам.
Основное оборудование:
Дезодорирующая колонна, система сбора жирных кислот, вакуумная система, теплообменник, охладитель, герметичный насос с приводом от электродвигателя и вспомогательное оборудование, включая паровой котел высокого давления (или печь на жидком топливе) и систему циркуляции воды.
Описание
Все виды растительного масла обладают особым запахом. Кроме того, у масла появляется дополнительный неприятный запах после рафинации и осветления. Поэтому дезодорация играет важнейшую роль в процессе производства.
Для удаления неприятных запахов используется дезодорирующая колонна, которая состоит из специальных прокладок и тарелок. В ходе дезодорации вакуумный насос охлаждается системой циркуляции воды, благодаря чему создаётся стабильное вакуумметрическое давление, способствующее устранению запахов растительного масла барометрическим конденсатором, а также снижая расход пара и выбросы отработанной воды. Это позволяет поддерживать чистоту окружающей среды и сократить площадь, занимаемую оборудованием. Параметры осуществления данного процесса регулируются в зависимости от свойств масла, что позволяет предотвратить образование трансжирных кислот.
Основное оборудование: пластинчатые фильтры (вертикальные и горизонтальные), масляный насос, накопительная цистерна, воздушный компрессор
Описание
Фильтрация осуществляется с целью удаления из масла частиц посторонних включений. Таким образом, качество готового продукта значительно повышается, что способствует облегчению выполнения дальнейших процедур обработки. Благодаря нашему оборудованию процесс фильтрации выполняется с высоким уровнем автоматизации. Линия комплектуется двумя пластинчатыми фильтрами, работающими поочередно, что позволяет продлить срок их службы.
Основное оборудование: резервуар дозревания, плёночный испаритель, вакуумная система, охладитель фосфолипидов, насос для подачи фосфолипидов, накопительная цистерна
Описание
Плёночный испаритель использует ротор и кожух для достижения высокого коэффициента теплопередачи, а также высокой интенсивности испарения при низкой температуре и непродолжительном времени обработки. Вакуумная система оснащена системой конденсации, которая сокращает выбросы отработанной воды и предотвращает загрязнение окружающей среды.
Линия для рафинации растительного масла оснащена высокотехнологичной системой управления РСУ, которая состоит из контрольной панели, пульта управления и сети передачи данных.
Описание
Система управления производственной линии характеризуется высокой надёжностью, стабильностью и устойчивостью к неполадкам. Она оснащена устройством дистанционного контроля и системой диагностики ошибок.
Каждая секция производственной линии динамично визуализируется на экране промышленного компьютера. Человеко-машинный интерфейс отличается удобством в использовании и применяется для пуска, остановки и настройки параметров всех производственных процессов. При необходимости отчёты о производстве могут быть распечатаны на бумаге.
Кроме регулировки параметров работы различных видов оборудования панель управления используется для контроля статуса производственного процесса, а также хранения релевантных данных. Основные параметры работы контролируются автоматически. Если нормальные рабочие показатели будут каким-то образом нарушены, сработает сигнализация.
Магистральная шина PROFIBUS гарантирует быструю и надежную передачу данных. Для облегчения коммуникации с главным компьютером и другими системами управления применяются интерфейсы Open ODBC и OLE.
